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    關于水玻璃型砂的創新技術與裝備,跟你了解的一樣嗎?

    所屬分類:行業新聞    發布時間: 2021-01-25    作者:鑫聚運達化工
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    目前,我國利用水玻璃砂型鑄鋼工藝用硅砂資源缺乏,難以滿足大型水電、火力、核電、鐵路搖枕、側架、重機、泵閥等鑄鋼行業所需要的高質量、高精度、高性能鑄件生產的需要,且水玻璃砂型鑄造舊砂難以自然化解,就地排放將造成占用土地和環境污染等問題。因此,研發新技術與新裝備,來解決鑄鋼水玻璃舊砂“清砂難”和“回收難”的問題。跟著新疆水玻璃廠家的小編一塊來了解一下吧!

    一、水玻璃砂型砂工藝裝備的改進升級

    多年來,大型鑄鋼件如何實現機械化生產,一直困擾著鑄造機械廠和鑄造生產廠的研究人員,錫南鑄機通過不斷努力,終于攻克了這一難關,研制的80t/h子母式面背砂連續混砂機、60~100t砂型震實臺、大型起模翻箱、大型起模翻轉流涂多功能機械手等專業設備可組成大型水玻璃砂高速造型生產線,大大提高了大型鑄鋼件的生產效率和產品質量。相繼投入生產的自硬砂裝備如下。

    1.大型子母式面背砂連續混砂機

    面背砂混砂工藝是自硬砂鑄造造型中的一種新的工藝,即一套裝置設計成兩臺連續混砂機布置成一種子母式形式,通過操作這種混砂機同時獲得面砂和背砂,從而滿足造型、澆注和落砂工藝對貼近模型的面砂和遠離模型的背砂不同灼燒減量及潰散性能的要求。

    面背砂混砂工藝采用面砂和背砂兩種粘結劑種類和不同加入量來保證面砂既能抵抗高溫鐵水又能保證良好透氣性能,保證背砂具有一定強度又能保證落砂潰散性,總之面背砂混制工藝的關鍵性能是保證再生砂的燒灼減量?,F有技術中,由于在造型時無法同時提供面背砂,故造型工必須先將面砂覆蓋模型,而面對模型直立面,砂子的安歇角是25~30°。

    以1m高摸型為例,需要600mm左右厚的砂型,才能確保面砂覆蓋模型直立面。這樣使得面砂使用量過大,造成生產成本居高不下。在有面背砂工序操作時,既混一定厚度面砂來覆蓋模型,然后再混背砂覆蓋面砂,這種人工操作方式即繁雜又難以保證砂型質量。子母式面背砂連續混砂機是實現復合造型工藝的.佳選擇。如:鉻鐵礦面砂+酯硬化水玻璃砂背砂工藝;堿酚醛面砂+酯硬化水玻璃砂背砂工藝;鉻鐵礦面砂+堿酚醛背砂工藝。

    2.大噸位大臺面振實臺

    對于大型鑄件及砂箱尺寸,必須保證砂型緊實度和砂型強度以便起模以防止鑄造缺陷,必須采用大型振實臺。在考慮整體剛性技術,振動電機均勻平衡問題基礎上,無錫錫南鑄造機械有限公司研制了砂箱尺寸在5000mm×8000mm的160t大型振實臺,主要用于大型鑄件的自硬砂造型和制芯。

    大型鑄件報廢不起,大型鑄件多是結構復雜的產品,選用大型振實臺的格外重要。該大型振實臺結構緊湊合理,操作方便,使用范圍廣;激振裝置采用空氣彈簧或橡膠減震墊支撐,運行平穩;激振力可根據工藝需要調整。經過浙江佳力、無錫僑聯、江陰德哈克和江陰吉鑫等運行,每噸合格鑄件節約粘結劑加入量10%左右,降低廢品率30%左右,縮短操作時間30%,折合每噸合格鑄件節能降耗節約資源為每噸300元左右。

    新疆水玻璃

    3.大型起模翻轉溜涂多功能機械手

    目前,我國大部分自硬砂鑄造企業,不論在手工地面造型或輥道造型圈生產線多數仍遵循著傳統的起重機吊件輸送作業方式。部分有改造成為懸掛吊箱式結構。但大型工件的翻轉主要靠人工與橋式起重機配合完成,而這種方法人工強度高,操作安全性差,由于翻轉速度的不均勻極易破壞工件,造成工件報廢,而且效率很低;或采用地面翻轉機構翻轉,地面翻轉必須牽涉到土建,投資大且占有固定作業面積。

    大型起模翻轉多功能機械手的研制投產則是鑄造向柔性化、精密化、智能化發展的必然趨勢。如無錫錫南鑄造機械股份有限公司根據鑄件高端化大型化發展趨勢而研發的60t大型起模翻轉流涂機械手采用了新穎的機械結構和雙缸雙鏈式同步技術,采用先進的機電液一體化技術,檢測傳感技術,通過中央控制器程序控制實現自動或半自動操作。能完成大件造型的砂箱抓取、起模、翻轉、工位轉送,..定位、合箱等多道工序。大大提高了造型制芯的生產效率,減輕了工人的勞動強度。為大型鑄件造型提供了優良的機械裝備,有廣闊的應用前景和較大的經濟效益。

    4.自動化立體庫

    近年來隨著鑄造車間自動化程度不斷提高,不少鑄造廠選擇了以自動化立體倉庫為存儲單元,如模樣和砂芯儲存及輸送系統。該系統的特點是自動化程度高、生產效率高、易于管理和組織生產、能協調造型、制芯兩大工部節拍并能及時自動為輸送補給模樣或砂芯,同時在輸送線上及時為下一工位輸送貨物??刂撇捎檬謩?、自動兩種形式,更靈活處理輸送時出現的問題。

    5.取件下芯機械手的應用

    目前鑄造車間砂芯取芯、下芯以及涂料工位已開始采用機器人。經驗證明,使用機器人可以降低廢品率和產品成本,提高設備利用率,降低誤操作帶來的風險。另外其帶來一系列效益也是十分明顯的,例如減少人工費用。減少設備損耗、加快技術創新速度、提高企業競爭力。據了解,國內外鐵路搖枕側架鑄鋼件部分生產線目前采用機器人下芯工藝,提高了下芯的精準度和鑄件的精度,使鑄造用材減少了10%,生產過程能耗降低了8%,鑄件綜合廢品率降低到1%以內,大大降低了鑄件的重量、加工余量和生產成本。如國內四川眉山車輛新建成的酯硬化水玻璃鑄鋼生產線中引進了機器人(見圖5),提高了下芯的精準度和鑄件的精度,大大降低了鑄件的重量、加工余量和生產成本。

    5.水玻璃砂造型制芯智能化生產線

    隨著企業對高品質鑄鋼件的需求越來越高,對鑄件供貨周期要求也越來越高。目前的地面造型在某種程度上有一定的局限性,不能滿足鑄件的工藝和工期要求。并且人工成本高,產品穩定性不高,使用環境惡劣,操作也不理想。一種高速及智能化環保節能的高速三套圈高速自硬砂造型線系統已研制成功。

    采用智能化的的檢測和控制元器件的遠程智能控制系統來保證三套圈高速造型線的工藝技術條件和動作要求以便提供一種模塊化、低能耗、布置簡潔、智能化控制的半自動自硬砂造型線以對混砂質量、硬化時間、起模精度、硬化速度、合箱精度進行控制,合理準確的控制時間、溫度、精度??梢匀嵝曰貞迷邗ビ不A肮に嚨蔫T鋼、鑄鐵和有色合金件的鑄造生產,適用于各種規模的新建鑄造車間和老車間的工廠改造。

    水玻璃型砂創新技術與裝備新疆水玻璃的小編就介紹到這里了,需要的話,歡迎前來進行咨詢!

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